Cum să oferim clienților produse de ambalare digitale 3C de calitate?

În culoarecutieimprimare, multe aspecte ale condițiilor vor afecta calitatea imprimării, necesitatea de a menține o rată de promovare de peste 99% nu este ușoară. Pentru că factorii de influență sunt, de asemenea, mai mulți, cum ar fi: echipamente de imprimare, material de hârtie, utilizarea de cerneală ecologică, temperatura de imprimare, capacitatea tehnică a căpitanului de operare etc., o bună reputație este creată pas cu pas. FolosimHârtie FSCsursă, utilizarea de Germania, Elveția, Statele Unite ale Americii, Japonia, Franța și alte locuri pentru a importa mai mult de 100 de echipamente de imprimare avansate, operațiunea actuală a atelierului de imprimare este în principal responsabilă pentru durata medie de 20 de ani a căpitanului aproape jumătate, tehnologie bogată si experienta. Management internațional de culoare G7, funcționare 24 de ore, pentru a ne asigura standardele de calitate și livrare. Cum să atingem standardele de calitate? În primul rând, trebuie să schimbăm controlul cantității, cum ar fi următoarele 9 puncte de control al calității.

1, hârtie subțire de imprimare: mai dificil de imprimat hârtie subțire, 80G sub hârtia subțire, hârtia subțire în imprimare este ușor de încrețit, necesitând mașina să accelereze placa, imprimarea regla corect viteza presei.

2, imprimare pe hârtie groasă: mai mult de 250 de grame se numește hârtie groasă, imprimarea pe hârtie groasă este ușor de îndepărtat de pe placă. Așa-numita hârtie groasă, atunci când imprimați funcționarea lentă a mașinii în același timp, mașina de aspirare mare ar trebui, de asemenea, ajustată la volumul de aspirație adecvat, în funcție de situația reală a depanării site-ului. Atunci când imprimarea de hârtie grea pierderea mașinii de imprimat este relativ mare, operatorul trebuie să urmărească și să respecte, în conformitate cu situația detaliată a teoriei site-ului de consum pentru a oferi o eliminare adecvată, pentru a evita pierderile inutile.

3, depanare plăci: operatorul este mai critic, să fie atent și atent la operațiune, pentru a se asigura că puterea părții de alimentare cu hârtie a balanței de carton, precum și fabricarea aspectului, asamblarea, corectarea este, de asemenea, cheia, aspectul poziționare, pe cât posibil să îndeplinească și să îndeplinească cerințele tuturor aspectelor plăcii.

4, cerneală de imprimare: viteza presei de imprimare este prea mare, cerneala nu este uscată și materialul imprimat este stivuit greu, ceea ce va duce la reproducerea naturală a cernelii de imprimare offset, penetrare, fantomă, supratipărire și alte fenomene, diapozitivul placa va constitui, de asemenea, fenomenul de imprimare a diapozitivelor, fenomenul de imprimare cu glisare a plăcii de glisare este, de asemenea, mai grav, rezultatele de mai sus sunt foarte rare, dar și ușor de eliminat, pot fi evitate complet.

5, luminozitate slabă: pregătiți placa de imprimare înainte de imprimare, totul ar trebui să fie gata, cum ar fi: materialul de imprimare, verificați diferitele tipuri de date ale presei de tipar, condiționarea stratului de cerneală al rolei de cerneală, mișcarea presiunii rolei, viteza mașinii de imprimat. Pentru a sincroniza pentru a opri, pentru a asigura calitatea materialului imprimat ambalaj digital 3C.

6, puterea de imprimare: mașina de imprimare evită imprimarea hârtiei super groase și imprimarea cu plăci pline, pierderea mașinii de imprimat nu este un control bun, în mod ideal, întâlnesc mai mult de 350 de grame de hârtie imprimată, multe fabrici de imprimare nu sunt dispuse să accepte comenzi, dar și pline imprimarea plăcii nu este un control bun. Știm că atunci când albumul este imprimat, cartonul ondulat este transferat în partea de fante prin rola de ghidare a hârtiei și rola de imprimare, iar proprietățile fizice ale cartonului sunt modificate în grade diferite după presiunea rolei în procesul de transfer. , care afectează rezistența ambalajului digital 3C, așa că atunci când întâlnim acest tip de tipărit, sunt necesare măsuri operaționale fiabile în timpul procesului de operare pentru a atenua efectele și impacturile negative.

7, corecție de culoare: lot fără diferență de culoare, cerneala de imprimare necesită culoare, imaginea este de calitate luminoasă și strălucitoare, dar unele dintre aceste rezultate și calitatea hârtiei au, de asemenea, o anumită corelație, hârtie de înaltă calitate imprimată din imagine mai mult calitatea luminii strălucitoare, precum și cerneala conține componente chimice de greutate, va ataca diferite reacții chimice în diferite medii, cum ar fi: umiditatea, diferența de temperatură, presiunea ridicată etc., va duce, de asemenea, la modificări anormale în albumul tipărit, amintiți-vă.

8, versiunea de testare pre-presare: adică înainte de imprimarea oficială, este necesar să parcurgeți o secvență importantă, companiile obișnuite sau producătorii direct pentru a se potrivi cu versiunea color, în caz contrar, operatorul trebuie să imprime versiunea ca standard culoare, după mai multe corecții, confirmați și imprimați versiunea nu este înclinată să pună în mod oficial în tipărire.

9, munca post-comanda: marginea de încărcare, film, indentare, cusături ar trebui să acorde o atenție, orice lucru post-comanda este foarte important, vă puteți imagina, de data aceasta, dar impactul general, adică, chiar dacă faci o treabă bună în fața lucrării, spatele unui neglijent va duce la lucru unilateral în zadar, astfel încât fiecare proces de digitalizareAmbalare 3Cimprimarea personalizată ar trebui să fie atentă la finalizare.